Wie löst man das Problem der Faltenbildung der Folie beim Stanzen und Schneiden?

Die Arten von Falten umfassen Falten, Längsfalten, Querfalten und lineare Falten.

Wenn der Film zerknittert ist, bedeutet dies, dass die Flachheit des Films bis zu einem gewissen Grad beschädigt wurde. Dies ist für keinen Zweck des Films erlaubt. Es beeinträchtigt nicht nur das Aussehen tiefverarbeiteter Produkte, sondern verursacht auch Qualitätsmängel im Gebrauch, wie z. B. fehlende Beschichtung, Druck usw.

Falte: Auch bekannt als untere Falte, anfängliche Falte usw., ist eine Falte, die in einem Abschnitt des Papierkerns auftritt, der anfänglich um die Folie gewickelt wird. Da die Falte meistens eine unregelmäßige tote Falte ist, wirft der Benutzer die Folie im Allgemeinen weg, wenn sie an die Faltposition gewöhnt ist.

Der Knittergrad ist ein wichtiger Indikator für das schneidtechnische Niveau eines Folienunternehmens. Bei Folien, die von verschiedenen Firmen hergestellt werden, variiert die Knitterlänge von mehreren Metern, mehreren zehn Metern bis hin zu Hunderten von Metern. Je größer die Verluste, desto mehr Forschung arbeitet jede Filmfirma an der Verbesserung des Schlitzens und Knitterns.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die untere Falte zu lösen

Die Falten in der Nähe des Papierkerns können nicht gedehnt werden, was größtenteils mit dem Kontaktwalzendruck der Schneidemaschine zusammenhängt. Die Praxis hat bewiesen, dass bei Erhöhung des Kontaktwalzendrucks die Falten zunehmen und bei Verringerung des Drucks die Falten abnehmen und das Luftvolumen in der Folienrolle zunimmt, so dass der Spalt zwischen den Folien zunimmt, um die Reibung zu verringern, was ist vorteilhaft, um Faltenbildung zu reduzieren;

Bei der Verbesserung der Faltenbildung muss die Kontrolle der Wickelspannung berücksichtigt werden. Wenn nur der Wickeldruck betrachtet wird, sollte der eingestellte Wert des Anfangsdrucks sehr klein sein. In besonderen Fällen führt die Verzögerung in der Mitte zu Defekten, wie z. B. einer Abweichung aufgrund eines geringen Drucks. , daher ist auch die Einstellung der Spannungskurve sehr wichtig, und der Wickeldruck und die Spannung müssen richtig aufeinander abgestimmt sein;

Der Druck auf den Papierkern kann nicht unbegrenzt reduziert werden. Ist sie zu klein, wird die Innenwicklung der Folienrolle zu locker und die Stirnseite erscheint sternförmig, wodurch die Folie Querfalten bekommt. Daher sollte die Druckkurve bei der Einstellung auf die Stirnseite der Folienrolle eingestellt werden. Es gibt keinen Stern und Falten können minimiert werden;

Unter den gleichen Parameterbedingungen knittert die lange Spezifikation eher als die Folienrolle mit kurzer Spezifikation, was bedeutet, dass je länger die Spezifikation ist, desto schlechter der Absaugeffekt ist, und weil die mittlere Festigkeit des Papierschlauchs mit langer Spezifikation relativ schlecht ist, die Papierhülse im Längsschneideprozess. Durch leichtes Biegen kann der Film in der Mitte der Filmrolle für lange Zeit leicht knittern, und wenn der Papierkern lang ist, unter der Hochgeschwindigkeitsrotation des Schlitzes als Achse der Filmwicklung, seine Geradheit, Konzentrizität , Festigkeit, Oberfläche Indikatoren wie Glätte sind die wichtigsten. Generell gilt: Je länger die Hülse, desto schwieriger ist es, Geradheit und Rundlauf zu gewährleisten.

Daher ist die Qualität des Papierkerns sehr wichtig, und die Inspektion des Papierkerns muss verbessert werden. Wenn die Qualität des Papierschlauchs während des Schneidvorgangs nicht normal ist, muss er rechtzeitig ersetzt werden. Außerdem neigen Folienrollen mit kurzer Dicke unter den gleichen Parameterbedingungen eher zu Abweichungen als Folienrollen mit langer Dicke, was einen höheren Wickeldruck erfordert. Daher kann bei der Einstellung der Faltenbildung die Druckeinstellung für lange Spezifikationen geeignet reduziert werden, um Falten zu reduzieren, während für kurze Spezifikationen der Druck erhöht werden sollte, um eine Abweichung zu verhindern.

Die Produkte, die innerhalb und außerhalb der Längsschneidemaschine geschnitten werden, werden aufgrund der unterschiedlichen Winkel (Wickelwinkel), die in die Aufwickel-Andruckrolle einlaufen, horizontal zerknittert. Im Allgemeinen wird dies durch die Verringerung des Drucks während des Schneidvorgangs verursacht, um die Faltenbildung zu reduzieren, und sollte für verschiedene Arten von Produkten effektiv angepasst werden. Schlitzen und Druck können die Erzeugung von Querfalten effektiv beseitigen.

Auch der Grad der Faltenbildung innerhalb und außerhalb der Längsschneidemaschine kann unterschiedlich sein. Achten Sie darauf, den Faltenbildungsunterschied zwischen der Innen- und Außenseite jeder Schneidemaschine zu vergleichen. Wenn der Unterschied offensichtlich ist, sollten die faltenanfälligen Spezifikationen in den Schneidprozess gegeben werden. Die zerknitterte Seite wird geschnitten.