Sieben Arten von häufigen Filmfehlern beim Schneiden von weichen Verpackungen

Um die Schlitzqualität zu kontrollieren, ist es einerseits erforderlich, die Qualität der großachsigen Filmwalze sowie der Roh- und Hilfsstoffe so weit wie möglich zu kontrollieren und zu stabilisieren. Andererseits ist es notwendiger, den Schneidprozess rechtzeitig an die tatsächliche Situation anzupassen, um die Schneidqualität so weit wie möglich zu verbessern. Die Eigenschaften verschiedener Arten von Kunststofffolien sind unterschiedlich, und auch die Schneidverfahren sind unterschiedlich.

Längsstreifen

Der Längsstreifen bezieht sich auf die Umfangsrippenlinie, die auf der Oberfläche der Filmrolle ausgebildet ist. Beim Schneiden / Zurückspulen sind ein großer Lufteinschluss und eine schlechte Toleranz gegenüber akkumulierter Dicke die Hauptgründe für die Bildung von Längsstreifen. Einer der Gründe ist, dass die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist. Im Allgemeinen treten Qualitätsprobleme wie Längsstreifen und versetzte Schichten am wahrscheinlichsten mit hoher Geschwindigkeit auf.

versetzter Boden

Es bezieht sich auf das Phänomen, dass einige Filme auf der Endfläche der Filmrolle verschoben sind, was durch das Gleiten des Films oder die Änderung der Filmbreite während des Wickelvorgangs verursacht wird. Zuallererst hängt die versetzte Schicht auch mit der Schnittgeschwindigkeit zusammen. Wenn die Beschleunigung und Verzögerung zu schnell sind, lässt sich der Film mit guter Glätte leicht verschieben, was zu einer versetzten Schicht führt. Daher sollte die Geschwindigkeitsänderung verlangsamt werden. Wenn der Film zu eng gewickelt ist, gleitet der Film seitlich. Wenn der Film zu locker ist, wird die Luft angesaugt, was zu den versetzten Schichten der Endfläche der Filmspule führt. Daher sollte die Wickelspannung angepasst werden.

Untere Falte

Die untere Falte tritt nur zu Beginn des Zurückspulens des Films auf, was durch Falten und tiefe Streifen gekennzeichnet ist, die durch viele Faktoren verursacht werden. In Bezug auf Prozessparameter haben beispielsweise verschiedene Arten von Schneidemaschinen unterschiedliche Einstellmethoden, -methoden und -werte.

Beispielsweise steuert die alte Schneidemaschine die Wicklungsspannung durch manuelles Einstellen der Wicklungsmotorspannung und erhält die Abwickelspannung unter Verwendung des mechanischen Reibungswiderstands, während die neue Schneidemaschine den Computer verwendet, um den Wicklungs- und Abwickelmotor gemäß dem Eingabeprozess zu steuern Parameter, um die am besten geeignete Wicklungs- und Abwickelspannung zu erhalten. Die Parametereinstellungen zwischen den beiden unterscheiden sich grundlegend.

Die Leistung der Ausrüstung und die interne Leistung der Folie haben einen großen Einfluss auf die Schlitz- und Wickelqualität der Folie, aber das geeignete Verfahren kann die Qualitätsprobleme wie Längsstreifen und Bodenfalten verbessern. Ein geeignetes Schneidverfahren sollte für verschiedene Geräte und verschiedene Arten von Filmen angewendet werden. Wenn sich der Gerätezustand ändert, kann dies auch durch Prozessanpassung ausgeglichen werden. Die Prozessanpassung muss jedoch vorsichtig sein.

Darüber hinaus sind die wichtigsten Roh- und Hilfsstoffe im Schneidprozess der Papierkern und die großachsige Filmrolle. Ihre Qualität beeinflusst nicht nur die Schneidgeschwindigkeit, sondern hängt auch eng mit den Problemen wie Längsstreifen und Bodenfalten zusammen. Daher ist es notwendig, die Überwachung durch die Kombination von Prozesskontrolle, Eingangskontrolle und Endkontrolle zu verstärken, um die Qualität der Filmrolle der Hauptachse sowie der Roh- und Hilfsstoffe zu stabilisieren

Kantenverzerrung

Kantenverzerrung tritt am Rand der Filmwicklung auf, was bedeutet, dass die Kante des Dünnfilms durch Wicklung und Überlagerung verzogen wird. Der häufigste Grund ist, dass der Fräser zu stumpf ist und während des Schneidens eine Spannung am Einschnitt auftritt, die dazu führt, dass sich die Filmwalzenkante nach dem Zurückspulen nach außen dreht, was zu einer Kantenverformung führt. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Fräser rechtzeitig ausgetauscht werden, um das Auftreten von Kantenverzerrungen zu vermeiden. Wenn der Fräser nicht richtig installiert ist, die Wickelgeschwindigkeit zu hoch und das Wickeln zu eng ist, kann es leicht zu Verwerfungen kommen.

Fulminante Sehne

Die Rippe ist eine offensichtliche Ausstülpung, die sich aufgrund der Anhäufung der Filmdickentoleranz auf der Oberfläche des Films bildet. Dies wird hauptsächlich durch die Qualität des Films selbst verursacht. Die Qualität des Films selbst bezieht sich auf die Qualität des Films, der geschnitten oder erneut geschnitten wurde, wie z. B. die Dickentoleranz des Films, der Wicklungszustand des Films usw., die alle einen wichtigen Einfluss auf die scheinbare Qualität von haben der Schlitzfilm. Selbst nach dem Schneiden / Zurückspulen kann der Film von schlechter Qualität keine zufriedenstellende scheinbare Qualität erhalten.

Das Schneiden kann nur lokale Probleme verbessern, aber nicht alle Probleme. Um ein gutes Produktaussehen und eine gute Wicklungsqualität zu erzielen, sollte einerseits während des Schneidens eine ordnungsgemäße Einstellung vorgenommen werden, andererseits muss die Qualität des vorherigen Filmbildungsprozesses verbessert werden.

Unzureichende Länge und übermäßige Breitenabweichung

Dies ist auf die falsche Wicklungszahl oder die unzureichende Länge des geschnittenen Films sowie auf die falsche Positionierung des Geräts zurückzuführen. Um den Bedürfnissen der Benutzer nach einer bestimmten Filmlänge gerecht zu werden, kann der Bediener unter normalen Umständen die Wicklungslänge über die Datenanzeige auf dem Wickler abrufen.

Der Film wird jedoch häufig gebrochen und ein Teil des Films auf der Oberfläche der großachsigen Filmrolle wird häufig geschnitten. Wenn die Länge gemäß der markierten Länge berechnet und angepasst wird und festgestellt wird, dass die Länge nicht ausreicht und nicht zuletzt gespleißt werden kann, können die gesamten Fahrzeugprodukte keine Originalprodukte sein, insbesondere der Schneidwerkzeug, dessen Breite mehr als 1 m beträgt , was größere wirtschaftliche Verluste verursachen wird.

Um diese Art von Situation zu vermeiden, sollte die Länge der großachsigen Filmrolle mit demselben Modell, derselben Spezifikation und demselben Verfahren eine bestimmte entsprechende Beziehung zum Durchmesser der Filmspule haben. Solange die gemessenen Durchmesserdaten mit der Wicklungslänge nach dem Aufsetzen der Maschine verglichen werden, können wir ungefähr wissen, ob die Rollenlänge den Anforderungen entspricht. Wenn der Unterschied groß ist, sollten wir beim Schneiden auf die Spleißlänge achten, um das Phänomen der unzureichenden Länge Gesundheit zu vermeiden.

Die Filmrolle enthält Staub und sogar fliegende Insekten

Während des Schneidens muss der Film wieder geöffnet und dann zurückgespult werden, was die Bedingungen für den Eintritt von Fremdkörpern schafft. Da viele Filmprodukte direkten Kontakt mit Lebensmitteln, Medikamenten usw. benötigen, sind die Hygieneanforderungen sehr streng. Die gereinigte Produktionswerkstatt ist sehr wichtig, um sicherzustellen, dass die Produkte sauber und gut sind.