Flachmesserschneiden
Wie ein Rasiermesser wird die Einzelklinge oder Doppelklinge auf einer festen Messerauflage befestigt, und das Messer wird während des Materialbetriebs fallen gelassen, so dass das Messer das Material längs schneiden kann, um den Zweck des Schneidens zu erreichen.
Es gibt zwei Arten der Rasur:
Der eine schlitzt ein, der andere hängt Schlitze.
Wenn das Material auf der Nutwalze läuft, wird der Fräser in die Nut der Schlitzwalze gelegt und das Material längs geschnitten. Zu diesem Zeitpunkt hat das Material einen bestimmten Winkel in der Schlitzwalze, was nicht leicht zu driften ist. Wenn die PP-Folie oder die Folie mit Schmalkantenmaterial neu geschnitten wird, kann die Schneideffizienz verbessert werden. Aber für hängendes Schlitzen, sein Nachteil ist, dass es unbequem ist, den Fräser einzustellen.
Wenn das Material durch die beiden Walzen geht, fällt das Rasiermesser herunter und schneidet das Material längs. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich das Material in einem relativ instabilen Zustand. Daher ist die Schneidgenauigkeit etwas schlechter als die der Schneiddüse. Diese Schneidmethode eignet sich jedoch für die Werkzeugeinstellung und den Werkzeugbetrieb.
Der Flachschneider eignet sich vor allem zum Schneiden von dünner Kunststofffolie und Verbundfolie.
Kreismesserschneiden
Kreisschneider kann in tangentiales Schneiden und nicht tangentiales Schneiden unterteilt werden.
Tangentenschnitt bedeutet, dass das Material aus der Tangentenrichtung der oberen und unteren Scheibenschneider geschnitten wird, was bequemer ist. Der obere Scheibenschneider und der untere Scheibenschneider können die Position direkt an die Anforderungen der Schlitzbreite anpassen. Sein Nachteil ist, dass das Material leicht an der Schneidestelle zu driften ist, so dass die Genauigkeit nicht hoch ist, und es wird in der Regel jetzt nicht verwendet.
Nicht tangentiales Schneiden bedeutet, dass das Material einen bestimmten Winkel mit dem unteren Scheibenschneider hat und der untere Scheibenschneider herunterfällt, um das Material zu schneiden. Diese Art von Schlitzmethode kann das Material nicht leicht zu driften und hat eine hohe Schnittgenauigkeit. Es ist jedoch nicht sehr bequem, den Fräser einzustellen. Bei der Montage des unteren Scheibenschneiders muss die gesamte Welle entfernt werden. Es eignet sich zum Schneiden von dickem Verbundfilm und Papier.
Extrusionsschlitzen
Extrusionsschlitzen ist bei der häuslichen Schneidemaschine nicht üblich. Es besteht hauptsächlich aus Bodenwalze, die mit der Materialgeschwindigkeit synchronisiert ist und einen bestimmten Winkel mit Material und pneumatischen Messer mit bequemer Einstellung hat. Diese Art von Schneidemethode kann nicht nur dünne Kunststofffolie schneiden, sondern auch dickes Papier und Vlies. Es ist eine bequemere Art zu schneiden. Es ist eine Entwicklungsrichtung der Schneidemaschine.
Der Prozess des Schlitzens sollte beachtet werden und sollte nicht auf die leichte Schulter genommen werden. Dieses Papier fasst den Zweck des Schneidens, Prozessablaufs und so weiter zusammen, so dass die Mehrheit der Verbundfolienhersteller eine Reihe von Qualitätsproblemen in der zukünftigen Schneideproduktion lösen können, um die stabile Qualität des Verbundfolienschneidens zu gewährleisten.
Der Zweck des Schlitzens
1. Entsprechend den Anforderungen der Benutzer, liefern genaue Spezifikationen.
2. Beim Schneiden und Abwickeln kann der im gesamten vorherigen Verfahren zusammengesetzte große Walzenverbundfilm erneut überprüft werden, um festzustellen, ob es ein Qualitätsproblem gibt.
3. Es kann die falsche Schicht von Verbundfolie korrigieren oder einen Teil der Druck- und Laminierfehler abschneiden und die Qualität der Produkte verbessern.
4. Es kann das fertige Produkt einen guten Wicklungszustand erhalten.
Selitting-Prozess
Bereiten Sie sich darauf vor, zunächst das Aussehen der großen Filmrolle nach dem vorherigen Verfahren, Druck und Laminierung zu inspizieren und die Härte und Oberflächenflachheit der großen Folienrolle zu prüfen, um zu sehen, ob sie die Anforderungen des Schneidens erfüllen kann. Dann sollten wir den Zustand und die Leistung der Schneideausrüstung, die im Begriff ist zu laufen, vollständig verstehen und die Hauptbetriebsteile und elektrischen Steuerteile der Ausrüstung überprüfen. Zu diesem Zeitpunkt installieren Sie die große Folienspule, passen Sie die Klinge an die Anforderungen des Benutzers an und starten Sie die Produktion entsprechend dem normalen Produktionsprozess.
Der normale Betrieb des Schlitzes ist die Grundlegende, um die Produktionsqualität zu gewährleisten. Da jeder Slitter oft lange mit hoher Geschwindigkeit läuft, wird die Betriebsgenauigkeit einiger wichtiger Schlüsselkomponenten reduziert. Es ist schwierig, die Betriebsgenauigkeit für das Schneiden einiger kleiner Folienrollen zu gewährleisten. Da der Verbundfilm zu Polymerprodukten gehört, ist seine Dicke relativ dünn und kann in der Verarbeitung leicht beschädigt werden. Wenn die Laufgenauigkeit also nicht ausreicht, ist es einfach, Qualitätsprobleme wie Längsstreifen zu erzeugen. Aus diesem Grund haben wir seit vielen Jahren beobachtet und untersucht, dass die Längsrfringe die wichtigsten Qualitätsprobleme beim Schneiden sind, die gelöst werden müssen.
Bei normaler Produktion sollte die Geschwindigkeit des Schlitzes streng den Prozessanforderungen entsprechen. Zu hoch wird auch die Qualität des Schlitzens beeinflussen. Wenn also die Schlitzgeschwindigkeit gut kontrolliert wird, kann die erforderliche Schlitzqualität erreicht werden. Um die Leistung und den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern, erhöhen einige Bediener die Schlitzgeschwindigkeit künstlich, wodurch der Film anfällig für Längsstreifen und gestaffelte Schichtqualitätsprobleme im Hochgeschwindigkeitsbetrieb wird. Daher müssen wir bei der normalen Produktion einen geeigneten Schneidprozess entsprechend der Geräteleistung, der internen Leistung des Films und den verschiedenen Arten und Spezifikationen der Folie anwenden.
Da die Prozessparameter, Identifikationsmethoden und Werte verschiedener Geschnittenfolien unterschiedlich sind, muss der Prozess für jedes Produkt sorgfältig angepasst werden. In der Produktion ist die Nutzungshäufigkeit jeder Station der Schneidemaschine unterschiedlich, so dass auch der Verschleißgrad unterschiedlich ist. Daher wird es einige Leistungsunterschiede geben. Zum Beispiel, für den besseren Zustand der Station Schneideprodukte, ist der Längsstreifen weniger.
Im Gegenteil, es gibt mehr Längsstreifen. Daher muss jeder Bediener auf die richtige Auswahl der Station achten, den besten Zustand der Ausrüstung voll spielen, die Feldnutzungssituation erfassen, die Erfahrung ständig zusammenfassen und die Einsatzmethode der besten Eigenschaften der Ausrüstung finden.
Darüber hinaus ist zu beachten, dass während des Schneidevorgangs jede Rolle der Folie wieder geöffnet und zurückspuliert wird, was Bedingungen für den Eintritt fremder Angelegenheiten schafft. Da die Folienprodukte hauptsächlich für Lebensmittel- und Arzneimittelverpackungen verwendet werden, sind die Hygieneanforderungen sehr streng, so dass die Sauberkeit jeder Folienrolle gewährleistet werden muss.